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根椐1复合耐磨板，其特征在于所说钢质衬板厚度方向上有贯通的连接孔，钢衬板上下两面的耐磨层通过连接孔将两面耐磨层形成整体连接。3.根椐2复合耐磨板，其特征在于所说钢衬板工作背面连接孔倒角扩大。
4.根椐1、2或3复合耐磨板，其特征在于所说耐磨层工作面厚度大于背面厚度。 实用新型是关于对复合耐磨板的改进,其特征在于在钢质衬板外整体包覆有浇铸聚氨酯覆层或模压有超高分子量聚乙烯覆层,所说覆层通过内衬钢板上的贯通连接孔形成整体连接。
较已有粘贴板具有耐磨性能好,可使用温度高,连接强度好,抗撕裂性能强,制造工艺简单,使用成本低,可用于各种耐磨场合使用。文档编 B32B15/08GKSQ公开日1998年9月16日申请日期1996年12月30日优先权日1996年12月30日发明者蒋龙福,蒋兆平申请人:宜兴市张泽化工设备厂。
技术背景目前，桥机投入运行后，桥机的分叉溜槽由于落差大，造成了对槽内安装的耐磨板加大了冲击力，加上本身的耐磨板设计时较薄，厚度只有14mm，并且耐磨性能差，所以虽然使用时间只有一个月，通过的物料只有近10万吨。
为了克服上述问题，曾采用过在可焊耐磨板上增加多道横行的角铁与铁板的办法，这一方法在实践过程中有比较好的效果，能提高耐磨板近一倍的使用周期，但在修理过程中费时费力，特别是在溜槽中修理，存在一定的危险性，而且经常性的割焊角条和钢板也会同样影响生产的进行。
一种耐磨板的制作方法技术领域：本实用新型涉及桥机的技术领域，具体地说是一种用于桥机分叉溜槽的耐磨板。在于提供一种改进的耐磨板，它可克服现有技术中耐磨板的耐磨性能差、维修成本较高、影响生产进度的一些不足。
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二、主要性能
1、堆焊耐磨层金相组织为典型过共晶高铬合金铸铁，Cr7C3型初生相细小均匀，基体为Cr7C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr7C3（复杂结构间隙化合物）相维氏硬度达HV1700，与基体配合表现出抗磨能力。
2、堆焊层硬度HRC50—62，单层堆焊层厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，复合板规格1.4m*3.4m。
3、高铬复合耐磨钢复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
4、高铬复合耐磨钢复合钢板的加工性能：可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
5、复合堆焊板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。耐磨板
在耐磨钢板高速轧制过程中，由于环境温度和轧制道次的变化，耐磨钢板轧制油的温度是要变化的，又因油箱内的油温一般都加热到高于轧制时油的温度，为了满足生产工艺要求，故冷却、喷射系统上加温度控制系统来控制温度。
该系统主要由冷却器、温度调节器、热电阻阀、电气阀门定位器等组成。NM500耐磨钢板轧制油通过冷却器I来降低油温，其降低的幅值由调节阀控制冷却水的流量来调整。温度调节器将设定的油温转化成电号，同热电阻检测的电号进行比较后，耐磨钢板轧制输出电号至电报阀门定位器的号转换器。 并转化成电磁力，使喷嘴挡板移动，改变了喷嘴的背压，使继动器输出的气压发生变化，该气压作用在调节阀上，使调节阀的开度发生变化，并使反馈杆摆动，当反馈弹簧产生反作用力与电磁力相平衡时，调节阀的开度不再变化，从而实现了对冷却水流量控制，使油温控制在设定值。耐磨板
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